引進國外的生產設備 超越同行的技術

• 木材開料

  ±0.1mm精密的板材切割

  采用德國HOMAC全自動計算機板材開料鋸，一次可同時鋸切 4 ~ 5 塊25mm厚板材，精度為±0.1mm，開料工藝更精湛，切割更細致。
  

  

  

• 熱壓木皮

  高端脈沖科技快速貼木皮

  全線引進意大利ORMA脈沖式熱壓床系統，高溫高壓環境下快速將板材和木皮膠合在一起，焊接后外觀平整一致，減少出現虛焊不良現象，保障了在日后使用中不會出現脫膠、起泡等嚴重質量現象。
  

  

  

• 機械封邊

  0耗損環保膠合

  采用德國全自動雙端銑邊及封邊生產線由PC機控制，一次可將一個正方形工件一次封完四邊，速度可達50米/分鐘，封邊效果比單端封邊機效果更好。
  

  

  

• 磨邊砂光

  打造極其平滑的邊位

  每件產品封邊前需經過意大利TECHND7的多方位磨邊機的獨立細磨，利用種粗細度不同的砂帶，以極其干練的均勻砂光磨平，確保工件周邊弧面平滑、菱角分明，實現零耗損的情況下進行封邊處理。
  

  

  

• 精準鉆孔

  精準公差±0.5mm

  采用意大利BIESSE自動連接全數控鉆床等進口器材，可同時進行前后、上下、左右三個方位、最多14排的鉆孔加工，孔位公差小于0.5mm，實現孔位無鉆穿、鉆爆、孔邊無崩缺，使家具在長久的使用年限內皆能穩固堅實。
  

  

  

• 數控造型

  獨特造型非手工能及

  健威私有意大利BOF31數控鏤銑加工中心，針對工藝繁復的造型雕花、銑槽、弧邊鏤銑等實木材質加工流程進行電子化控制，輸入相關數據預先設定成電腦執行方案，意求精確無誤地規范化完成特殊造型建模。
  

  

  

• UV錕涂+封閉噴漆

  漆面亮澤通透

  采用意大利CFFCA自動油漆生產線設備進行UV滾涂和全自動封閉噴漆，板件從機器砂光、著色、紫外線烘干、底漆到錕面漆等多道工序經88米生產線一氣呵成，6分鐘紅外線檢測，確保漆面無污染，漆面均勻一致，產品透析度和質量穩定性高。

  

  

• 一體式組裝

  產品結構穩固不易變形

   

  健威采用豪邁LGMATECH熱壓控臂設備進行全自動組裝，產品一體行成，堅固不易變形。利用尖端設備組裝的產品能避免人工組裝過程中所帶來的誤差和損耗，保證其耐用度。